Машина для заливки шоколада: Анализ основной технологии формования стержней при производстве шоколада
Машина для разливки шоколада основана на принципе гидродинамики. Благодаря точной механической конструкции и системе контроля температуры он преобразует расплавленное шоколадное сырье в твердые формованные изделия. Его рабочий процесс можно разбить на три основных звена:
Встроенная система плавления оборудования использует технологию изоляции циркуляции горячей воды для нагрева твердого шоколадного сырья до точного температурного диапазона 35 ℃-45 ℃, чтобы гарантировать, что сырье является жидким и имеет стабильную вязкость. Модуль количественной подачи оснащен поршневым дозирующим устройством. Диапазон измерения наполнения каждого поршня может составлять 3–13 граммов для удовлетворения производственных потребностей продуктов различных спецификаций.
Расплавленный шоколад впрыскивается в специальную форму через разливочную головку. Спецификации формы обычно имеют стандартные размеры 275×175×20 мм. Механизм выравнивания вибрации использует высокочастотную микровибрацию для равномерного распределения поверхности шоколадной жидкости и устранения пузырьков, обеспечивая гладкость поверхности продукта.
Формованный шоколад необходимо быстро охладить при низкой температуре 5–8 ℃. Этот процесс достигается с помощью системы циркуляции холодного воздуха или туннельного холодного канала. В процессе извлечения из формы используется механизм вытягивания матрицы с приводом от цилиндра, который полностью отделяет твердый шоколад от формы и отправляет его на последующий процесс упаковки через конвейерную ленту.
Технические параметры машины для розлива шоколада, являющейся автоматизированным оборудованием, объединяющим в себе оборудование, электричество и управление, напрямую отражают ее производственную мощность и точность процесса:
Эффективность производства: производственная мощность за одну смену (8 часов) может достигать 1-3 тонн, удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности малых и средних предприятий.
Точность контроля температуры: система циркуляции горячей воды может обеспечивать постоянный контроль температуры в пределах ±0,5 ℃, чтобы избежать ухудшения качества шоколадного сырья из-за колебаний температуры.
Количественная точность: диапазон погрешностей поршневого дозатора контролируется в пределах ± 1%, чтобы гарантировать соответствие чистого содержания продукта нормативным стандартам.
Показатели энергопотребления: мощность всей машины обычно составляет от 17,4 до 28,23 кВт. Некоторое энергосберегающее оборудование позволяет снизить потребление энергии более чем на 20% за счет оптимизации системы охлаждения и технологии рекуперации тепла.
Санитарные стандарты: полностью закрытая производственная конструкция соответствует требованиям пищевой гигиены, а основные компоненты изготовлены из нержавеющей стали 304, что упрощает очистку и дезинфекцию.
С диверсификацией рыночного спроса машины для отсадки шоколада совершили ряд технологических прорывов, основанных на традиционных функциях:
Для сложных продуктов, таких как сэндвич-шоколад и двухцветный шоколад, оборудование включает в себя механизм переворота шаблона и двустороннюю рабочую систему для достижения синхронного разлива и композиционного формования многослойной шоколадной жидкости. Например, при производстве сэндвич-шоколада система сначала впрыскивает нижний слой шоколада, переворачивает шаблон после вибрационного выравнивания, затем впрыскивает сэндвич-слой и поверхностный слой шоколада и, наконец, сжимает два шаблона вместе с помощью механизма зажима формы.
Современные отсадочные машины можно легко объединить с выпечкой, расформовкой, упаковкой и другими процессами, образуя полностью автоматизированную производственную линию. Например, на линии по производству шоколадных зерен разлитый продукт охлаждается и вынимается из формы, а затем непосредственно поступает в вибросортировочную и упаковочную машину, реализуя «нулевое ручное вмешательство» от сырья до готовой продукции.
Благодаря модульной конструкции оборудование может быстро заменять формы и разливочные головки различных спецификаций, обеспечивая гибкое производство различных форм продуктов, таких как шоколадные блоки, шоколадные батончики, шоколадные конфеты и т. д. Некоторые модели также поддерживают функцию очистки на месте (CIP), чтобы сократить время замены форм.
Машины для отсадки шоколада играют несколько ролей в пищевой промышленности:
На фабриках по производству шоколада отсадочные машины могут заменить традиционные ручные процессы отсадки, увеличить односменную производственную мощность до тонн и снизить уровень брака за счет стандартизированных операций. Например, при производстве шоколада с начинками оборудование может обеспечить погрешность однородности толщины слоя начинки менее 0,2 мм.
На линиях по производству шоколада высокого класса, машины для отсадки шоколада может добиться точной заливки форм специальной формы посредством параметрического программирования для удовлетворения индивидуальных потребностей таких сцен, как праздничные подарки и свадебный заказ. Например, регулируя траекторию движения отсадочной головки, можно производить шоколадные конфеты специальной формы, например в форме сердца или звезды.
На этапе разработки продукта возможности мелкосерийного производства отсадочной машины (объем одной заливки может составлять всего 100 грамм) позволяют персоналу, занимающемуся исследованиями и разработками, быстро проверять новые формулы и процессы и сокращать цикл исследований и разработок. Например, при тестировании рецепта орехового шоколада равномерность распределения орехов можно оптимизировать, регулируя температуру заливки и частоту вибрации.
