Шоколадная машина для заливки: анализ технологии литья основной формования в производстве шоколада

Шоколадная машина основана на принципе динамики жидкости. Через точную механическую структуру и систему контроля температуры он преобразует расплавленное шоколадное сырье в твердые изготовленные продукты. Его рабочий процесс может быть разбит на три основные ссылки:
Встроенная система плавления оборудования использует технологию изоляции горячей воды для нагрева твердого шоколадного сырья до точного температурного диапазона 35 ℃ -45 ℃, чтобы гарантировать, что сырье является жидким и обладающим стабильной вязкостью. Количественный модуль доставки принимает поршневое измерение. Диапазон измерения заполнения каждого поршня может охватывать 3-13 граммов для удовлетворения производственных потребностей продуктов различных спецификаций.

Расплавленный шоколад впрыскивается в индивидуальную плесень через заливающую головку. Спецификации формы обычно представляют собой стандартные размеры 275 мм × 175 мм × 20 мм. Механизм выравнивания вибрации использует высокочастотную микровибрацию для равномерно распределения шоколадной жидкости и устранения пузырьков, чтобы обеспечить плавность поверхности продукта.

Формованный шоколад должен быстро охладить в низкотемпературной среде 5 ℃ -8 ℃. Этот процесс достигается циркулирующей системой холодного воздуха или туннельным холодным каналом. Процесс демонгирования использует механизм вымирания, управляемый цилиндром, чтобы полностью очистить твердый шоколад из плесени и отправить его в последующий процесс упаковки через конвейерную ленту.

Как автоматизированное оборудование, которое интегрирует машины, электроэнергию и управление, технические параметры шоколадной машины, посвященной заливке, напрямую отражают ее производственную мощность и точность процесса:
Эффективность производства: производственные мощности одного смены (8 часов) могут достигать 1-3 тонны, удовлетворяя крупномасштабные потребности в производстве малых и средних предприятий.
Точность контроля температуры: система циркуляции горячей воды может достигать постоянного контроля температуры ± 0,5 ℃, чтобы избежать ухудшения качества шоколадного сырья из -за колебаний температуры.
Количественная точность: диапазон ошибок устройства измерения поршня контролируется в пределах ± 1%, чтобы гарантировать, что чистое содержание продукта соответствует нормативным стандартам.
Производительность энергопотребления: мощность всей машины обычно составляет 17,4 кВт-28,23 кВт. Некоторое энергосберегающее оборудование может снизить потребление энергии более чем на 20%, оптимизируя охлаждающую систему и технологию восстановления тепла.
Санитарные стандарты: Полностью закрытая производственная конструкция соответствует требованиям гигиены пищевого обеспечения, а ключевые компоненты изготовлены из 304 нержавеющей стали для легкой очистки и дезинфекции.

С диверсификацией рыночного спроса, шоколадные депозитивные машины получили ряд технологических прорывов, основанных на традиционных функциях:
Для сложных продуктов, таких как сэндвич-шоколад и двухцветный шоколад, оборудование интегрирует механизм переворачивания шаблона и двустороннюю систему работы для достижения синхронной заливки и композитного литья многослойной шоколадной жидкости. Например, в производстве сэндвич -шоколада система сначала вводит нижний слой шоколада, переворачивает шаблон после выравнивания вибрации, а затем вводит слой сэндвича и поверхностный слой шоколада и, наконец, прижимает два шаблона через механизм зажима плесени.

Современные депозитивные машины могут быть беспроблемными с помощью выпечки, положения, упаковки и других процессов, чтобы сформировать полную автоматизированную производственную линию. Например, в производственной линии шоколадного фасоли залитый продукт охлаждается и понизится, а затем непосредственно входит в машину для скрининга вибрации и упаковочный аппарат, реализуя «нулевое ручное вмешательство» от сырья до готовых продуктов.

Благодаря модульной конструкции оборудование может быстро заменить плесени и залить головы с различными спецификациями, поддерживая гибкое производство различных форм продуктов, таких как шоколадные блоки, шоколадные батончики, шоколадные конфеты и т. Д. Некоторые модели также поддерживают функцию очистки (CIP), чтобы сократить время замены плесени.

Шоколадные депозитивные машины играют несколько ролей в пищевой промышленности:
На шоколадных производственных заводах депонирование машин может заменить традиционные процессы ручного депозита, увеличивать производственные мощности в одно смену до тонны и снижать дефектные ставки за счет стандартизированных операций. Например, при производстве шоколада с начинками оборудование может гарантировать, что ошибка однородности толщины наполнителя составляет менее 0,2 мм.

В высококлассных шоколадных производственных линиях, Шоколадные машины может достичь точного залива форм специальной формы посредством параметрического программирования, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности сцен, такие как праздничные подарки и настройка свадьбы. Например, путем регулировки траектории движения наловой головки можно произвести специальные шоколадные конфеты, такие как сердце в форме сердца и звезда.

На стадии разработки продукта малая производственная мощность депонирующей машины (объем одного заливки может составлять всего 100 граммов) поддерживает персонал НИОКР для быстрого проверки новых формул и процессов и сокращения цикла НИОКР. Например, при тестировании рецепта орехового шоколада однородность распределения орехов может быть оптимизирована путем регулировки температуры заливки и частоты вибрации.