Как механизм полировки шоколадной конфеты может достичь эффективных и высококачественных последствий полировки?

Основная технология механизма полировки шоколадной конфеты основана на синергии механического трения и тепловой проводимости. Оборудование использует вращающуюся полировую ствол или горшок для покрытия сахара, чтобы шоколадные конфеты катились вверх и вниз под действием центробежной силы, образуя трение с стенкой ствола и сиропом для достижения равномерного распределения поверхностного сахарного слоя. В то же время система циркуляции горячего воздуха передает тепловую энергию на поверхность конфеты через нагревательную трубу, способствуя кристаллизации сахара и образуя гладкое и плотное затвердевание. Этот процесс не только дает шоколадным конфетам привлекательный блеск, но также эффективно изолирует воздух, влажность и запах, продлевая срок годности продукта.

С точки зрения механической структуры, полировка ствола обычно изготовлен из 304 нержавеющей стали для обеспечения безопасности пищевых продуктов и коррозионной стойкости. Внутренняя конструкция стен должна учитывать как плавность, так и трение, чтобы избежать адгезии конфет или поломки. Например, некоторое оборудование устанавливает скребок на фиксированном кольце, чтобы удалить внутренний остаток стен в режиме реального времени и поддерживать чистоту полировки. Кроме того, соответствующий конструкция конического колеса и полировки обеспечивает стабильность вращения и предотвращает скольжение путем увеличения трения.

Разработка технологии полировки шоколадной конфеты пережила эволюцию от ручной работы до механизации, автоматизации, а затем до интеллекта. В первые дни процесс полировки основывался на ручном распылении сиропа и смешивании суспензии в партиях, что было неэффективным и нестабильным по качеству. С развитием механической технологии непрерывно вращающийся горшок с сахарным покрытием постепенно заменял ручную работу, а моторная червячная шестерна достигла низкоскоростного вращения корпуса горшка, так что материал был отполирован под действием центробежной силы.

В последние годы появление полностью автоматического полировального оборудования знаменует собой новый прорыв в отраслевых технологиях. Этот тип оборудования интегрирует такие функции, как автоматическая нагрузка, покрытие, разгрузка, распыление, пудрирование, удаление пыли, очистка и сушка, реализация полного процесса автоматизированного производства. Внедрение систем управления ПЛК и технологии удаленной эксплуатации еще больше улучшило уровень интеллекта оборудования. Например, через предустановленные программы оборудование может автоматически регулировать параметры, такие как время полировки, температура и скорость, чтобы обеспечить стабильность качества продукта.

С точки зрения технических деталей, полностью автоматическое полировочное оборудование использует сервоприводный мотор для управления полировкой и внутренней ствол, чтобы повернуть с дифференциальной скоростью, и сотрудничает с распределительной пластиной материала для достижения веса и дисперсионной полировки конфет. Эта конструкция не только повышает эффективность полировки, но и может гибко скорректироваться в соответствии с формой и размером конфет для удовлетворения диверсифицированных производственных потребностей.

Поле приложения Шоколадная конфеты полировки и оборудование расширился от производства отдельных конфет до нескольких отраслей, таких как фармацевтические препараты, пищевые продукты и химические вещества. В фармацевтическом поле оборудование используется для сахарного покрытия таблеток. Регулируя параметры полировки, можно достичь слоев сахарного покрытия различной толщины и глянцевости для удовлетворения особых потребностей, таких как устойчивое высвобождение и контролируемое высвобождение лекарств.

В продовольственном поле полировочное оборудование подходит не только для шоколадных конфет, но и для катания, смешивания и полировки сферических или гранулированных материалов, таких как арахис, клейкие рисовые шарики и жемчужные порошковые шарики. Например, регулируя угол наклона и скорость вращения полировки, может быть достигнута однородная полировка конфет разных форм. Кроме того, применение этого оборудования в химической промышленности также становится все более и более обширным, такого как производство алюминиевых гидроксидных шариков, шарики из оксида алюминия, молекулярные сита керамического шарика и т. Д., А качество поверхности и механическая прочность продуктов улучшаются за счет полироки.

В конкретных приложениях улучшение производительности полировки отражается во многих аспектах. Например, оптимизируя систему циркуляции горячего воздуха, время испарения воды на поверхности конфет может быть значительно сокращено, тем самым повышая эффективность производства. Принимая износостойкие материалы и технологию точной обработки, срок службы оборудования может быть продлен, а затраты на обслуживание могут быть сокращены. Интегрируя функции удаления пыли и очистки, загрязнение пыли в производственном процессе может быть уменьшено, и безопасность пищевых продуктов может быть обеспечена.