Как машина для конширования шоколада достигает прорыва в технологии смешивания благодаря структурным инновациям?

Смесительная воронка в форме плуга имеет уникальную конструкцию полукруглого симметричного цилиндрического корпуса в сочетании со скребком и смесительной лопастью в форме плуга, образуя новую систему смешивания. Полукруглый симметричный корпус цилиндра обеспечивает более плавную траекторию движения материала с точки зрения пространственного расположения, позволяя материалу образовывать эффективный циркуляционный поток в цилиндре, чтобы избежать локального скопления или смешивания мертвых углов. Скребок проходит близко к стенке цилиндра, что позволяет быстро удалить материал, прилипший к стенке цилиндра, чтобы все материалы могли полностью участвовать в процессе смешивания; Смесительная лопасть в форме плуга особой формы создает сильную силу сдвига и силу смешивания при вращении, эффективно разрушая состояние агломерации частиц материала и способствуя равномерному распределению компонентов материала.
Что еще более важно, двухскоростная система трансмиссии, оснащенная смесительным коншем в форме плуга, обеспечивает точное переключение между сухой переработкой и жидкофазной переработкой. На этапе сухой переработки оборудование работает на низкой скорости. В это время лопатка-смеситель в форме плуга медленно поворачивает материал, так что материал постепенно выводит избыток воды и летучих кислот в относительно мягкую среду и полностью поглощает кислород из окружающей среды, закладывая основу для образования аромата; после перехода на стадию очистки жидкой фазы оборудование переключается в быстрый режим работы, а высокоскоростная вращающаяся лопатка-смеситель производит эффект сильного перемешивания, полностью интегрируя жидкое какао-масло и другие ингредиенты в материал, делая текстуру материала более нежной и гладкой. Такой точный контроль стадии рафинирования, достигнутый за счет скоординированной конструкции конструкции и системы передачи, позволил добиться замечательных результатов в дегазации и ароматизации, значительно улучшив вкусовые качества шоколада.
трехцилиндровая трехосная машина для конширования e использует другой подход к структурному проектированию. Благодаря уникальной конструкции с разницей диаметров и механизму двойного поворота он еще больше расширяет возможности перемешивания. Диаметр двух внешних цилиндров меньше диаметра среднего цилиндра. Эта асимметричная конструкция нарушает концепцию традиционного одноцилиндрового или симметричного многоцилиндрового двигателя, образуя уникальный путь потока материала. Когда оборудование работает, материал капает между цилиндрами разного диаметра, что заставляет материал циркулировать под двойным воздействием гравитации и силы перемешивания, увеличивая возможности столкновения и смешивания материалов.
three axes of the three-cylinder three-axis conching machine are all capable of strong operation. They are driven by the oil tank spiral gear. The agitators of different axes run at a specific rotation speed and direction, thus producing a double turning effect. In the dry refining stage, the pneumatic coupler turns to the right side of the central axis, and the motor outputs a large power at a lower speed, so that the agitator can fully knead and turn the material at a slow speed to strengthen the physical fusion of the material; in the liquid phase refining stage, the coupler turns to the left side of the central axis, the motor speed increases, and the high-speed agitator quickly breaks up the material particles and accelerates the emulsification process of the material. This complex stirring movement achieved through structural differences and the coordinated operation of the shaft system enables the chocolate material to achieve a more sufficient physical and chemical reaction during the refining process, effectively improving the fineness and stability of the material.
inner and outer cylinder four-agitator conching machine also shows excellent innovative thinking in structural design. The equipment is equipped with an inner cylinder and an outer cylinder. The inner cylinder is made of conical granite, with a conical metal roller in planetary motion in the middle. The outer cylinder is composed of four arc-shaped cylinder walls, with a jacket insulation device, and equipped with four sets of agitators with blades and scrapers. There is also a worm screw in the center of the cylinder. This nested inner and outer cylinders and multi-component collaborative structural design divides the chocolate refining process into three stages.
На начальном этапе сухого рафинирования во внешнем цилиндре лопасти и скребки четырех комплектов мешалок взаимодействуют друг с другом, чтобы перемешивать материалы с высокой интенсивностью, одновременно способствуя снижению содержания влаги и летучих кислот и делая материалы предварительно смешанными и однородными; затем материалы поступают во внутренний цилиндр, а конические металлические ролики работают планетарно. Благодаря высокоскоростному вращению и прокатной экструзии частицы материала дополнительно измельчаются, а текучесть материала значительно улучшается; на заключительном этапе оставшееся какао-масло, лецитин и другие добавки полностью смешиваются с материалами во внутреннем цилиндре, а затем поступают во внешний цилиндр для окончательной очистки. Червячный винт и мешалка работают вместе, чтобы обеспечить максимальную текучесть материалов и мягкий, нежный и мягкий вкус.
От симметричного цилиндра и двухскоростной трансмиссии рафинера-смесителя в форме плуга до разницы диаметров и механизма двойного переворота трехцилиндрового трехосного рафинера, а также многослойной совместной структуры внутреннего и внешнего цилиндров рафинера с четырьмя мешалками, конширующая машина для шоколада продолжает расширять границы технологии смешивания за счет структурных инноваций.