Изучите основную технологию промышленного шоколадного оборудования

Ядро шоколадного механизма покрытия лежит в технологии покрытия, которая в основном делится на два метода: распыление и погружение. Технология опрыскивания использует газ высокого давления для распыления расплавленного шоколада и распыления его равномерно на поверхность пищи. Эта технология подходит для небольших, плоских или сложных продуктов в форме, таких как печенье, пластины и т. Д., Которые могут обеспечить равномерное шоколадное покрытие и не вызовут неравномерную толщину покрытия из-за различий в формах пищи. Технология погружения, с другой стороны, состоит в том, чтобы полностью погрузить пищу в расплавленный шоколад, а затем быстро удалить ее так, чтобы шоколад был равномерно прикреплен к поверхности пищи. Эта технология подходит для крупных и обычных продуктов, таких как яичные рулеты, пироги с пирогами и т. Д., И может сформировать непрерывное и полное шоколадное покрытие.

Единообразие шоколадного покрытия зависит от точного контроля температуры шоколада, скорости потока и давления. Прежде всего, температура является ключевым фактором, влияющим на текучесть шоколада. Слишком высокая или слишком низкая температура вызовет неровное шоколадное покрытие и даже повлияет на вкус конечного продукта. Следовательно, шоколадное оборудование для покрытия оборудовано с помощью системы управления температурой высокой конкретной, которая может контролировать и регулировать температуру шоколада в режиме реального времени, чтобы убедиться, что он находится в лучшем состоянии потока.

Контроль потока также имеет решающее значение для однородности покрытия. Если скорость потока слишком велика, шоколад будет накапливаться на поверхности пищи, образуя неровное покрытие; Если скорость потока слишком мала, покрытие может быть неполным и повлиять на внешний вид. А Шоколадная машина для покрытия гарантирует, что каждый кусок пищи покрыт правильным количеством шоколада, отрегулируя частоту шоколадного потока во время процесса распыления или погружения.

Контроль давления также является ключом к достижению равномерного покрытия. Во время процесса распыления газ высокого давления распыляет шоколад и распыляет его равномерно; В процессе погружения подходящее давление помогает шоколаду лучше прилипать к поверхности пищи. Шоколадная машина для покрытия гарантирует, что покрытие не слишком густое и не слишком тонкое, точно так же контролируя давление, достигая идеального эффекта покрытия.

Чтобы убедиться, что каждое покрытие соответствует задачам стандартов, шоколадная машина для покрытия оснащена высокими датчиками для контроля толщины покрытия в режиме реального времени. Эти датчики могут точно измерить толщину покрытия в разных местах и ​​передавать данные в систему управления. Система управления автоматически регулирует параметры во время процесса распыления или погружения, таких как температура, поток и давление, на основе данных, поданных датчиками, чтобы гарантировать, что толщина покрытия является равномерной и последовательной. Эта технология не только улучшает однородность покрытия, но и значительно снижает ручное вмешательство и повышает эффективность производства.

Единообразие шоколадного покрытия связана не только с эстетикой пищи, но и напрямую влияет на безопасность пищевых продуктов. Единое покрытие может предотвратить высыхание пищи из -за потери воды во время хранения и транспортировки, а также может эффективно изолировать воздух и продлить срок годности пищи. Кроме того, точный контроль покрытия может сократить шоколадные отходы и снизить производственные затраты.

Шоколадное оборудование полностью рассматривает требования эстетики и безопасности во время процесса проектирования. Приняв передовую технологию распыления или погружения в сочетании с точной температурой, контролем потока и давления, а также датчиками, которые контролируют толщину покрытия в режиме реального времени, обеспечивается, что каждое покрытие соответствует задачам. В то же время, оборудование также принимает конструкцию, которая легко чистить и поддерживать для обеспечения гигиены и безопасности во время производственного процесса.