По мере того, как мировой шоколадный рынок продолжает расширяться, Автоматическая линия производства шоколадной фасоли стал ключом к достижению эффективного и точного крупномасштабного производства. Эта сложная производственная цепочка, от въезда сырья в производственную линию до выхода готовых продуктов, охватывает множество основных компонентов и передовых технологий, и каждая ссылка играет решающую роль в качественной и эффективности производства конечного продукта.
Система передачи и плавления сырья является отправной точкой автоматического производства шоколадных бобов. Он предпринимает важную задачу преобразования твердого шоколадного сырья в обработанную жидкость. Система обычно состоит из бункеров для хранения сырья, винтовых конвейеров, непрерывных плавильных резервуаров и другого оборудования.
Бинки для хранения сырья в основном изготовлены из нержавеющей стали, которая обладает хорошим уплотнением и коррозионной стойкостью и может эффективно предотвратить сырье от влаги, окисления и загрязнения. Бин обычно оснащен датчиком уровня материала для мониторинга запасов сырья в режиме реального времени. Когда сырье ниже, чем установленное значение, система автоматически будет звучать сигнал тревоги, чтобы напомнить персоналу, чтобы вовремя пополнять сырье.
Винт -конвейер отвечает за передачу сырья от корзины для хранения в плавильный резервуар. Он побуждает спиральное лезвие, чтобы повернуться через двигатель, так что сырье перемещается оси в трубе. Скорость передачи винтового конвейера может быть отрегулирована в соответствии с производством, чтобы обеспечить стабильную подачу сырья.
Непрерывное плавление является основным оборудованием для таяния сырья. Танк принимает конструкцию с оболочкой и может быть нагрет паром или тепловым маслом. В резервуаре установлено устройство перемешивания, чтобы убедиться, что сырье равномерно нагревается во время таяния, чтобы избежать локального перегрева и ухудшения качества шоколада. Кроме того, плавильный резервуар также оснащен системой контроля температуры, которая может точно контролировать температуру выше температуры плавления шоколадного сырья, как правило, между 40-45 ℃, чтобы гарантировать, что сырье полностью расплавится.
Во время рабочего процесса твердое шоколадное сырье сначала попадает в мусорное ведро для хранения сырья, а затем транспортируется в непрерывный плавильный резервуар через винтовой конвейер. В плавильном резервуаре сырье постепенно тает в жидкость под действием нагрева и перемешивания. После определенного периода сохранения тепла жидкий шоколад транспортируется в следующее производственное звено - модуль формования точной инъекции через трубопровод.
Модуль формования точной инъекции является ключевым звеном в определении формы и качества шоколадных бобов. Этот модуль в основном состоит из форм, впрыскивающих насосов, механизмов позиционирования и систем привода.
Плесень является основным компонентом модуля формования точного инъекции, и его точность конструкции напрямую влияет на форму и размер шоколадных бобов. Плесень обычно изготовлена из пищевой из нержавеющей стали или алюминиевого сплава, а поверхность мелко отполирована, чтобы обеспечить поверхность отделки шоколадных бобов. Существует несколько полостей в форме шоколадной фасоли, распределенные на плесени, а размер и форма полости настроены в соответствии с требованиями продукта.
Инъекционный насос отвечает за точную впрыску жидкого шоколада в полость пресс -формы. Общие насосы впрыска включают в себя насосы с передачей и насосы плунжера. Передовые насосы имеют характеристики простой структуры и стабильного потока и подходят для передачи жидкого шоколада со средней и низкой вязкостью; Насосы плунжера имеют более высокое давление и точность и могут достичь микро-апонентной, высокой устойчивой инъекции, которая подходит для производства шоколадных бобов с высокими требованиями для консистенции веса. Поток и давление инъекционного насоса могут быть точно скорректированы через систему управления, чтобы обеспечить согласованное количество шоколада, впрыскиваемого в каждую полость.
Механизм позиционирования и приводная система используются для достижения точного позиционирования и быстрого движения плесени. Механизм позиционирования использует высокие линейные направляющие и шариковые винты, чтобы обеспечить точность положения плесени во время движения. Система привода обычно использует сервоприводный двигатель для управления скоростью и углом двигателя для достижения точного запуска и остановки и быстрого переключения формы, тем самым повышая эффективность производства.
При работе инъекционный насос впрыскивает жидкий шоколад в полость пресс -формы при установленной скорости и давлении потока, а также механизм позиционирования и приводная система точно перемещает плесень в положение впрыска и положения для получения положения для завершения процесса формования впрыскивания шоколадных бобов.
Автоматическая технология Demolling и охлаждения является важным шагом, чтобы гарантировать, что шоколадные бобы можно плавно отделить от плесени и поддерживать стабильную форму. Этот шаг в основном включает в себя охлаждающий туннель, механизм демонгирования и передача устройства.
Процесс кристаллизации шоколада чрезвычайно чувствителен к температуре, а точность контроля температуры напрямую влияет на качество и вкус шоколада. В процессе производства шоколада правильная кристаллизация может сделать шоколад иметь хороший блеск, четкость и вкус, в то время как неправильная кристаллизация вызовет такие проблемы, как отбеливание шоколадной поверхности и размягчение текстуры.
Автоматическая линия производства шоколадных бобов использует высокие датчики температуры и расширенные алгоритмы контроля температуры для достижения точного контроля температуры каждого звена в производственном процессе. Датчики температуры обычно используют термопары или тепловые резисторы, которые имеют характеристики скорости быстрого отклика и высокой точности измерения. Они могут отслеживать ключевые параметры шоколадного сырья, такие как температура плавления, температура впрыска, температура охлаждения и т. Д. В режиме реального времени.
В алгоритме управления температурой используются такие расширенные стратегии управления, как PID (пропорциональный интегральный дифференциальный) управление или нечеткий контроль. Управление PID может автоматически регулировать выходную мощность оборудования для нагрева или охлаждения в зависимости от отклонения температуры, так что температура может быстро стабилизироваться вблизи заданного значения; Нечеткий контроль может лучше справиться с нелинейными и изменяющимися во времени задачами контроля температуры и улучшить адаптивность и стабильность системы управления температурой.
В реальном производстве, например, в процессе охлаждения шоколадных бобов температура каждой температурной зоны в охлаждающем туннеле точно контролируется, так что шоколадные бобы могут кристаллизоваться под подходящим температурным градиентом, тем самым образуя мелкую и однородную кристаллическую структуру, придавая шоколаду хорошее качество и вкус.
Система синхронизации плесени является ключом для обеспечения эффективной работы автоматической линии производства шоколадных бобов. Система должна гарантировать, что плесень перемещается точно и синхронно в каждой связи, такой как инъекция, охлаждение и демонстрация, чтобы избежать таких проблем, как утечка и смещение.
Механическая конструкция системы синхронизации плесени в основном включает механизм передачи, механизм позиционирования и устройство управления синхронизацией. Механизм передачи обычно принимает цепный привод или синхронное ремечное привод, которое имеет характеристики гладкой передачи и низкого шума. Цепный привод подходит для случаев с большими нагрузками и может обеспечить стабильность плесени во время высокоскоростной работы; Синхронный ременный привод имеет преимущества высокой точности передачи и отсутствие необходимости в смазке и подходит для систем синхронизации плесени с высокой точностью.
Механизм позиционирования использует высокие линейные направляющие, шариковые винты и позиционирование для достижения точного позиционирования формы. Линейные направляющие и шариковые винты обеспечивают линейное движение для формы, обеспечивая точность и стабильность плесени во время движения; Размеры позиционирования точно располагают форму, когда она достигает указанного положения, гарантируя, что плесень расположена точно.
Устройство синхронного управления использует ПЛК (программируемый логический контроллер) или контроллер движения для достижения точного управления и синхронной координации каждого действия плесени путем написания программы. Устройство синхронного управления может автоматически регулировать параметры движения формы в соответствии с рабочей скоростью производственной линии и производственным ритмом, чтобы обеспечить точную синхронизацию действий плесени в каждой ссылке.
Согласованность веса продукта является одним из важных показателей для измерения качества производства автоматической линии производства шоколадных бобов. Чтобы достичь согласованности веса продукта, производственная линия принимает различные схемы управления.
Точно контролируя поток и давление инъекционного насоса, количество шоколада, впрыскиваемого в каждую полость, обеспечивается согласованным. Поток и давление инъекционного насоса могут быть точно скорректированы в зависимости от требований к весу шоколадных бобов, а процесс инъекции контролируется, а обратная связь контролируется в режиме реального времени с помощью датчиков давления и датчиков потока. Когда обнаружено отклонение в сумме инъекции, система управления автоматически отрегулирует параметры инъекционного насоса для восстановления суммы впрыска до установленного значения.
Онлайн-оборудование для взвешивания и тестирования используется для проведения взвешивания и тестирования производственных шоколадных бобов в режиме реального времени. Оборудование для взвешивания и тестирования в Интернете обычно использует высокие датчики взвешивания и быстрой системы обработки данных, которые могут взвесить и проверять большое количество шоколадных бобов за короткое время. Когда обнаружено, что вес шоколадных бобов превышает допустимый диапазон ошибок, система автоматически удалит неквалифицированные продукты и отрегулирует насос впрыска и другое связанное оборудование, чтобы обеспечить консистенцию веса последующих продуктов.
Проблема противоречивого веса продукта, вызванного различиями в плесени и колебаниях процесса, также может быть уменьшена путем оптимизации конструкции плесени и производственных процессов. Например, полость пресс -формы может быть точно обработана и полирована, чтобы обеспечить консистенцию размера и формы полости; Температура, вязкость и другие параметры шоколадного сырья могут быть разумно контролироваться, чтобы обеспечить стабильность процесса впрыска.
Модель расчета мощности единиц является важным инструментом для оценки эффективности производства автоматической линии производства шоколадных бобов. Модель рассчитывает количество шоколадных бобов, которые производственная линия может производить на единицу времени, всесторонне рассматривая производственные мощности и производственный ритм каждой связи производственной линии.
Формула для расчета производственной мощности за единицу времени: производственная мощность = 60 / производственный цикл × количество шоколадных бобов на полость × количество форм. Производственный цикл относится к времени, необходимому для производства полной партии шоколадных бобов, включая общее время каждой связи, такое как транспортировка сырья и время плавления, время литья впрыска, время охлаждения, время демонстрирования и т. Д. Количество шоколадных бобов на полость и количество плесени определяется в соответствии с параметрами проектирования плесени.
В фактическом производстве, точное измерение и анализ времени каждой связи в производственной линии, мы можем найти узкие места, которые влияют на производственный ритм, и принять соответствующие меры оптимизации, такие как увеличение скорости работы оборудования, оптимизация производственных процессов и сокращение времени отказа оборудования, тем самым увеличивая мощность производственной линии.
Связанка оборудования и соответствие ритма являются ключом к обеспечению эффективной и стабильной работы автоматической производственной линии шоколадного боба. Различное оборудование в производственной линии, такое как система передачи и плавления сырья, модуль литья точной инъекции, технология автоматического демонгирования и охлаждения и т. Д., Необходимо координировать друг с другом и работать в соответствии с определенным производственным ритмом.
Для достижения связи с оборудованием и сопоставления ударов, производственная линия использует систему управления ПЛК или промышленной автоматизации. Система контролирует и управляет рабочим состоянием каждого устройства в режиме реального времени для достижения передачи сигнала и совместной работы между устройствами. Например, когда система передачи и плавления сырья завершает плавление сырья, оно отправит сигнал в модуль формования точной инъекции, чтобы уведомить его для подготовки к получению жидкого шоколада; После того, как модуль формования точной инъекции завершает литье под давлением, он отправит сигнал автоматической технологии демонстрации и охлаждения, чтобы запустить процедуры охлаждения и ослабления.
В то же время система управления автоматически регулирует рабочие параметры каждого устройства в соответствии с фактической работой производственной линии, чтобы сохранить стабильный производственный ритм. Когда устройство не сработает или замедляется, система управления будет автоматически регулировать рабочую скорость других устройств, чтобы обеспечить общую эффективность работы производственной линии.
Общий механизм предупреждения о разломах является важным средством для повышения надежности и стабильности автоматической линии производства шоколадных бобов. Этот механизм заранее обнаруживает потенциальные сбои оборудования в результате мониторинга и анализа эксплуатационных параметров оборудования, а также предупреждающие сигналы во времени, чтобы персонал мог принять соответствующие меры для борьбы с ними и избежать возникновения и расширения неудач.
Общие механизмы предупреждения о разломах в основном включают в себя мониторинг датчиков, анализ данных и систему предупреждения. Часть мониторинга датчика собирает рабочие параметры оборудования в режиме реального времени, устанавливая различные датчики в ключевых частях оборудования, таких как датчики температуры, датчики давления, датчики вибрации, датчики тока и т. Д.
В части анализа данных используются интеллектуальный анализ данных, машинного обучения и других технологий для анализа и обработки большого количества собранных данных. Создавая модель состояния работы оборудования и модель прогнозирования разломов, тренд изменений параметров работы оборудования анализируется, чтобы определить, имеют ли оборудование скрытые разломы. Например, когда значение вибрации оборудования внезапно увеличивается или температура продолжает расти, система анализа данных будет определять, что оборудование может иметь проблемы с механическим сбоем или перегрев проблем и выдавать сигнал предупреждения.
Система раннего предупреждения будет быстро передавать информацию о предупреждении о разломах персоналу с помощью звуковых и легких сигналов тревоги, уведомлений о SMS, напоминания по электронной почте и т. Д. После получения информации о раннем предупреждении персонал может быстро осмотреть и отремонтировать оборудование, чтобы избежать возникновения и расширения недостатков и обеспечить нормальную работу производственной линии.
Все материалы, участвующие в автоматической линии производства шоколадных бобов, должны соответствовать стандартам продовольственного класса, чтобы обеспечить безопасность и гигиену шоколадных продуктов. Материалы пищевого качества должны иметь хорошую химическую стабильность, быть нетоксичным и безвредным, а не химически реагировать с помощью шоколадного сырья.
Тела оборудования, трубопроводы, плесени и другие детали в производственной линии обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304 или 316, которые обладают хорошей коррозионной стойкостью и гигиеническими свойствами и могут эффективно помешать оборудованию от ржавчины и загрязнения шоколадных продуктов. Уплотнения, прокладки и другие детали, которые находятся в прямом контакте с шоколадным сырью, изготовлены из пищевого каучука или силикона, которые обладают хорошей гибкостью и герметизированными свойствами и соответствуют гигиене пищевой промышленности и стандартам безопасности.
Кроме того, в процессе проектирования и производства производственной линии также необходимо соблюдать соответствующие стандарты безопасности пищевых продуктов и характеристики гигиены, такие как система управления пищевыми продуктами ISO 22000, система HACCP (анализ опасности и критическая точка контроля) и т. Д., Чтобы обеспечить проектирование и производство производственной линии требований к безопасности пищевых продуктов.
Поверхностная отделка продукта является одним из важных показателей для измерения качества шоколадных бобов, что напрямую влияет на визуальный опыт потребителей и желание покупки. Чтобы обеспечить поверхностную отделку шоколадных бобов, необходимо контролировать дизайн плесени, качество сырья, производственные процессы и другие аспекты.
Система автоматического обнаружения является важной гарантией качества продукции в автоматической производственной линии шоколадных бобов. Система может автоматически обнаружить и проверять вес, размер, внешний вид, примеси и другие качественные показатели шоколадных бобов для повышения качества продукции и эффективности производства.
Система автоматической проверки в основном включает в себя оборудование для визуального осмотра, оборудование для осмотра взвешивания и оборудование для обнаружения металлов.
При настройке автоматизированной системы тестирования необходимо разумно выбрать модель и количество испытательного оборудования на основе производственных мощностей и требований к качеству продукции производственной линии. Также необходимо интегрировать систему автоматического тестирования с системой управления производственной линией для достижения передачи в реальном времени и обработки данных тестирования, чтобы своевременно регулировать параметры производственного процесса и обеспечить стабильность качества продукта.
Автоматическая линия производства шоколадных бобов может достичь эффективного и точного крупномасштабного производства с помощью разумного дизайна основных компонентов, передовых ключевых технологических инноваций, плана оптимизации научной эффективности и строгих отраслевых стандартов и контроля качества. Благодаря постоянному развитию науки и техники и постоянных изменений в рыночном спросе, автоматическая производственная линия шоколадной фасоли будет продолжать обновлять и инновации технологии для удовлетворения растущих потребностей в производстве и качественных требованиях к шоколадной промышленности.
Завод машинного оборудования для производства шоколада
中文简体
English